細かな仕様調整
I/O、筐体、電源、表示、設置方法などを用途に合わせて調整。
- 既存製品の一部変更
- 専用筐体・配線
- 支給部品・指定部品の検討
SMALL LOT
数が少ないからこそ、仕様を曖昧にしない。
「注文数が少なく大手に断られた」「海外調達品が短期間で故障し、少数だけ置き換えたい」といった相談に対応してきました。
品質や仕様の細かな希望を整理し、数台の更新から将来の量産まで、必要な数量とタイミングに合わせて製造方法を組み立てます。
START1台から相談
FLEXIBILITY仕様変更に対応
PRODUCTION試作から量産まで
FLEXIBLE PRODUCTION
小ロットでも、品質と供給の考え方は変えない。
産業用PC、組み込みコンピュータ、電子機器の小ロット開発を、相談から生産まで3つの視点で整理します。
必要数から生産
一律の最小ロットではなく、開発内容と調達条件から現実的な方法を検討。
- 1台・数台の試作
- 少量継続生産
- 需要に応じた量産移行
国内生産
ISO 9001取得の国内EMS企業と連携し、品質条件を共有。
- 設計意図の共有
- 製造品質管理
- 変更履歴と再現性の確保
VALUE
既製品では満たせない条件を、必要な範囲で形にする。
用途、必要数量、予算、供給期間のバランスを確認し、専用品として成立する構成を検討します。
既存技術を活用し、開発範囲を見極める。
機能を増やしすぎず、必要な品質と性能を見極めることが小ロット開発の要点です。蓄積した技術と既存設計を活用し、専用品として成立する構成を提案します。
REQUIREMENTS
小ロット・試作の相談で確認する7項目。
すべて決まっていなくても、分かる情報から設計・製造の範囲を整理できます。
| 用途・設置環境 | 組み込む装置、使用場所、温度、振動、粉塵、水、連続稼働などの条件を確認します。 |
|---|---|
| 必要な機能 | 処理性能、表示、I/O、通信、電源、筐体、取り付け方法を必要な範囲で整理します。 |
| 現在の資料 | 仕様書、図面、既存機、写真、接続機器の情報など、利用できる資料を確認します。 |
| 台数と生産計画 | 試作台数、初回の必要数、継続生産や将来の量産予定を確認します。 |
| 評価方法 | 実機で確認する機能、環境試験、受け入れ条件、評価を担当する範囲を整理します。 |
| 部品・調達条件 | 指定部品、支給品、入手性、代替候補、部品変更時の扱いを確認します。 |
| 供給・保守期間 | 再注文への対応、構成の再現性、必要な供給期間、修理・保守の考え方を確認します。 |
SMALL-LOT FLOW
数量と仕様を同時に整理する進め方。
初回から量産前提にせず、段階的に確認できます。
相談
用途、台数、納期、予算感を確認。
構成提案
既存技術と新規設計の範囲を整理。
試作
まず必要数を製作し、実機で確認。
少量生産
品質条件をそろえて必要数を供給。
量産・継続
需要に応じて調達と生産を拡張。
FAQ
小ロット開発・試作でよくある質問。
初回相談で多い確認事項をまとめました。
試作1台や少数台から相談できますか？
はい。案件内容と部品調達条件を確認し、試作1台や数台からの進め方を検討します。初回数量だけでなく、継続生産や将来の量産予定も分かる範囲で確認します。
仕様書が完成していなくても相談できますか？
はい。用途、設置環境、必要な機能、接続機器、台数、希望時期など、分かる情報から条件を整理します。既存機の写真や資料がある場合は確認材料になります。
既存製品の一部変更や海外製品の置き換えも相談できますか？
既存資料、現物、変更したい範囲、必要な数量と供給期間を確認し、既存設計の活用、新規設計、置き換えの対応可否を検討します。
試作から小ロット生産へはどのように進みますか？
相談内容から構成と担当範囲を整理し、試作機で機能や使用条件を確認します。確認結果を反映して品質条件をそろえ、必要数の少量生産へ進みます。
再注文や長期供給にも対応できますか？
必要な供給期間、部品の入手性、変更管理、保守方法を確認し、継続供給の方法を検討します。部品変更が必要な場合に備え、代替候補や評価方法も整理します。 長期供給の考え方もご覧ください。
OTHER STRENGTHS
ほかの強みを見る。
設計、品質、数量、供給期間を一体で考えます。
仕様が決まっていない段階から、整理します。
用途、設置環境、台数、供給期間を分かる範囲でお知らせください。